بعض التدابير لتقليل التفريغ الجزئي في محولات الطاقة

مع التطور السريع لشبكات الطاقة والزيادة في جهد الإرسال ، تتمتع شبكات الطاقة ومستخدمي الطاقة بمتطلبات أعلى وأعلى لموثوقية العزل لمحولات الطاقة الكبيرة. نظرًا لأن اختبار التفريغ الجزئي ليس له تأثير مدمر على العزل وهو حساس للغاية ، يمكن أن يجد بشكل فعال العيوب الكامنة في عزل المحول أو العيوب التي تعرض السلامة للخطر أثناء النقل والتركيب. لذلك ، تم استخدام اختبار التفريغ الجزئي في الموقع على نطاق واسع وتم إدراجه كبند اختبار التسليم الذي لا بد منه للمحولات مع مستويات الجهد 72.5 كيلو فولت وما فوق.

تفريغ جزئي ومبدأه

يسمى التفريغ الجزئي أيضًا التأين الإلكتروستاتيكي ، مما يعني تدفق الشحنة الثابتة. في ظل عمل جهد خارجي معين ، تخضع الشحنة الثابتة في المنطقة التي تحتوي على حقل كهربائي قوي أولاً إلى التأين الكهروستاتيكي في الموقع الذي يكون فيه العزل ضعيفًا ، لكنه لا يشكل انهيار العزل. وتسمى هذه الظاهرة من تدفق الشحنة الثابتة التفريغ الجزئي. يسمى التفريغ الجزئي الذي يحدث بالقرب من الموصل المحاط بالغاز كورونا.

التفريغ الجزئي هو التفريغ الذي يحدث في موقع محلي للعزل داخل المحول. نظرًا لأن التفريغ في موقع محلي ، فإن الطاقة منخفضة ولا تشكل مباشرة انهيارًا اختراقًا للعزل الداخلي.

لاختبار التفريغ الجزئي للمحولات ، طبقتها الصين على محولات 220 كيلو فولت وما فوق في المرحلة الأولية. في وقت لاحق ، ينص معيار IEC الجديد على أنه عندما يكون الحد الأقصى لجهد العمل للمعدات UM≥126KV ، يجب إجراء قياس التفريغ الجزئي للمحول. وضعت المعيار الوطني أيضًا أحكامًا مقابلة. بالنسبة للمحولات ذات الحد الأقصى لجهد العمل UM≥72.5kV والقدرة المقدرة P≥10000KVA ، إذا لم يكن هناك اتفاق آخر ، فيجب إجراء قياس التفريغ الجزئي للمحول.

يجب تنفيذ طريقة اختبار التفريغ الجزئي وفقًا لأحكام GB1094.3-2003 ، وينص معيار كمية التفريغ الجزئي على أنه لا ينبغي أن يتجاوز 500 ٪. ومع ذلك ، في العقود الفعلية ، غالبًا ما يحتاج المستخدمون إلى أقل من أو يساوي 300 ٪ أو أقل من أو يساوي 100 ٪. يتطلب هذا الاتفاق التقني أن يكون لمصنعو المحولات معايير فنية أعلى للمنتج.

ضرر التفريغ الجزئي

ترتبط درجة ضرر التفريغ الجزئي بقضيةها وموقعها وجهدها وجهد الانقراض. كلما ارتفع جهد الجهد والانقراض ، أقل ضررًا ، والعكس بالعكس ؛ فيما يتعلق بخصائص التفريغ ، فإن التفريغ الذي يؤثر على العزل الصلب هو الأكثر ضررًا للمحول ، مما سيقلل من قوة العزل وحتى يسبب الضرر.

أسباب التفريغ الجزئي

بالإضافة إلى الافتقار إلى اعتبارات التصميم الدقيقة ، فإن العوامل الأكثر شيوعًا التي تسبب تفريغًا جزئيًا ناتجة عن عملية التصنيع: عادة ما تكون هناك الأسباب الرئيسية التالية:

1. الأجزاء لها زوايا حادة وفراس ، والتي تسبب تشويه المجال الكهربائي وتقليل جهد بدء التفريغ ؛

2. هناك مادة غريبة وغبار ، والتي تسبب تركيز المجال الكهربائي. يحدث تفريغ كورونا أو تفسير الانهيار تحت عمل المجال الكهربائي الخارجي


3. هناك رطوبة أو فقاعات. نظرًا لأن ثابت العزل الكهربائي للمياه والهواء منخفض ، فإن التفريغ يحدث أولاً تحت عمل المجال الكهربائي ؛

4. سوء التلامس لتعليق الأجزاء الهيكلية المعدنية يشكل تركيز المجال الكهربائي أو تصريف الشرارة.

تدابير لتقليل التفريغ الجزئي

1. السيطرة على الغبار

من بين العوامل التي تسبب إفرازات جزئية والمواد الخارجية والغبار من الحوافز المهمة للغاية. تُظهر نتائج الاختبار أن الجزيئات المعدنية أكبر من ф1.5μm قد تنتج كمية تصريف أكبر بكثير من 500 ٪ تحت عمل المجال الكهربائي. سواء كان غبارًا معدنيًا أو غير معدني ، فسينتج حقلًا كهربائيًا مركّزًا ، مما سيقلل من جهد تصريف العزل وجهد التفاصيل. لذلك ، في عملية تصنيع المحولات ، من المهم للغاية الحفاظ على بيئة وجسم نظيفة ، ويجب تنفيذ التحكم في الغبار بشكل صارم. تحكم بدقة في الدرجة التي قد يتأثر بها المنتج بالغبار أثناء عملية التصنيع ، وإنشاء ورشة عمل مقاومة للغبار. على سبيل المثال ، عند تسطيح السلك ، واللف السلك ، واللف ، وملهى اللف ، والتكديس الأساسي ، وتصنيع الأجزاء العازلة ، وتجميع الجسم وإنهاء الجسم ، وبقايا المادة الخارجية والغبار على الإطلاق للدخول. تحكم بدقة في الدرجة التي قد يتأثر بها المنتج بالغبار أثناء عملية التصنيع ، وإنشاء ورشة عمل مقاومة للغبار. على سبيل المثال ، عند تسطيح السلك ، واللف السلك ، واللف ، وملهى اللف ، والتكديس الأساسي ، وتصنيع الأجزاء العازلة ، وتجميع الجسم وإنهاء الجسم ، وبقايا المادة الخارجية والغبار على الإطلاق للدخول.

2. المعالجة المركزية للأجزاء العازلة

الأجزاء العازلة هي من المحرمات للغاية مع الغبار المعدني ، لأنه بمجرد أن يتم ربط الأجزاء العازلة بغبار معدني ، يكون من الصعب للغاية إزالتها تمامًا. لذلك ، من الضروري معالجة مركزي في ورشة العزل وإعداد منطقة معالجة ميكانيكية ، والتي يجب عزلها عن مناطق إنتاج الغبار الأخرى.

3. التحكم الصارم في معالجة أغطية الصلب السيليكون.

تتشكل أوراق المحولات الأساسية عن طريق القص الطولي والقص المستعرض. هذه التخفيضات القص لها درجات مختلفة من البورس. لا يمكن أن تسبب Burrs فقط دوائر قصيرة بين الأوراق ، وتشكل الدورة الدموية الداخلية ، وزيادة خسائر عدم التحميل ، ولكن أيضًا تزيد من سماكة النواة ، مما يقلل بالفعل من عدد الأوراق المكدسة. الأهم من ذلك ، عندما يتم إدراج النواة في نير أو اهتزاز أثناء التشغيل ، قد تسقط البورس على جسم الجهاز والتفريغ. حتى إذا سقطت الأشرطة في الجزء السفلي من الصندوق ، فقد يتم ترتيبها بالترتيب تحت عمل المجال الكهربائي ، مما تسبب في تفريغ إمكانات الأرض. لذلك ، يجب أن تكون أغطية الأوراق الأساسية أقل قدر ممكن وصغيرة قدر الإمكان. لا ينبغي أن تكون نماذج الأوراق الأساسية لمنتجات 110 كيلو فولت أكبر من 0.03 مم ، ولا ينبغي أن تكون نماذج الأوراق الأساسية لمنتجات 220 كيلو فولت أكبر من 0.02 مم.

4. استخدام المحطات المضغوطة للبرد للعروض

هو مقياس فعال لتقليل كمية التفريغ الجزئي. نظرًا لأن اللحام النحاسي الفوسفور ينتج عنه الكثير من الخبث المتناسب ، وهو أمر سهل التناثر في الجسم وعزل الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فصل منطقة حدود اللحام بحبل الأسبستوس المنقوع ، بحيث تدخل المياه العزل. إذا لم تتم إزالة الرطوبة بالكامل بعد تغليف العزل ، فسيزيد التفريغ الجزئي للمحول.


5. تقريب حواف الأجزاء

الغرض من تقريب حواف الأجزاء هو: 1) تحسين توزيع قوة الحقل وزيادة جهد بدء التفريغ. لذلك ، يجب أن يتم تقريب الأجزاء الهيكلية المعدنية في قلب الحديد ، مثل المشابك ، وألواح السحب ، وحواف الأقواس ، وألواح الضغط ، وحواف المنافذ ، وجدران الناهض في الجلبة ، وألواح حراسة التدريع المغناطيسي على الجانب الداخلي لجدار الصندوق. 2) منع الاحتكاك من توليد ملفات الحديد. على سبيل المثال ، يجب تقريب أجزاء التلامس من ثقوب رفع المشابك والحبال المعلقة أو السنانير.

6. بيئة المنتج وترتيب الجسم خلال الجمعية العامة

بعد تجفيف الجسم بالفراغ ، يجب ترتيب الجسم قبل التعبئة. كلما زاد المنتج وأكثر تعقيدًا للهيكل ، كلما طال وقت الترتيب. نظرًا لأن ضغط الجسم وربط السحابات يتم تنفيذه عندما يتعرض الجسم للهواء ، فسيحدث امتصاص الرطوبة وتناثر الغبار أثناء العملية. لذلك ، يجب تنفيذ الانتهاء من الجسم في منطقة مقاومة للغبار. إذا تجاوز وقت الانتهاء (أو التعرض لوقت الهواء) 8 ساعات ، فيجب تجفيفه مرة أخرى. بعد الانتهاء من الانتهاء من الجسم ، يتم ربط الصندوق الموفرة للزيوت ويتم تنفيذ مرحلة ملء الزيت الفراغ. نظرًا لأن عزل الجسم سوف يمتص الرطوبة أثناء مرحلة الانتهاء من الجسم ، يجب عدم الرطوبة في الجسم. هذا مقياس مهم لضمان قوة عزل المنتجات عالية الجهد. الطريقة المعتمدة هي تفريغ المنتج. يتم تحديد درجة الفراغ من الفراغ وفقًا للمعايير في الجسم والرطوبة البيئية ومحتوى الماء ، ويتم تحديد وقت الفراغ وفقًا لوقت إطلاق الفرن ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة.

7. زيت الفراغ

إن ملء الغرض من ملء الزيت الفراغي هو تفريغ المحول ، وإزالة الزوايا الميتة في بنية عزل المنتج ، وموثوق الهواء تمامًا ، ثم حقن زيت المحولات تحت الفراغ لجعل الجسم غارقًا تمامًا. يجب ترك المحول بعد ملء الزيت لمدة 72 ساعة على الأقل قبل الاختبار ، لأن درجة تغلغل المادة العازلة ترتبط بسمك المادة العازلة ، ودرجة حرارة الزيت العازلة ، ووقت الانغماس في الزيت. كلما كان درجة الاختراق أفضل ، كلما قل احتمال التفريغ ، لذلك يجب أن يكون هناك وقت ثابت كافٍ.

8. ختم خزان الزيت والأجزاء

ترتبط جودة هيكل الختم مباشرة بتسرب المحول. إذا كان هناك تسرب ، فسيدخل الماء حتماً المحول ، مما يتسبب في امتصاص زيت المحولات والأجزاء العازلة الأخرى ، وهو أحد عوامل التفريغ الجزئي. لذلك ، من الضروري ضمان أداء الختم المعقول.